液压支柱技术管理：
6.一次使用支柱的煤矿，使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训，经过考试合格之后才可以上岗。
7.建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。
8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定，专职专责。
9.根据工作面的采高，选择合适的支柱规格，根据工作面顶板的压力，确定合理的支护密度，每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。
10.支柱选型：根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。
11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
管理单体液压支柱防倒的方法：
采用双节梁和单体支柱支护形式：
1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。
2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处就会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。
单体液压支柱的密封元件是检查支柱是否可靠的关键，对于顶板支撑的可靠性取决于密封元件的工作性能。油缸中表面和活塞的密封面，现在常见的都是在使用Y型的米凤娟，当内部的压力达到三十兆帕，并且乳化液润滑性能非常差时，存在挤出损坏，从而使磨损加快，这可以采用同轴复合密封装置，外环使用聚四氟乙烯，从而来解决工作腔高压时挤出来的损坏，内环使用橡胶材料，来解决低压静态的密封性能。
外注式单体液压支柱存在的问题：
(1)单体液压支柱达到工作阻力后，一般其内腔的压力均在35～4o MPa以上，对于这样大的液压力，油缸在径向就会产生弹性膨胀，尽管此弹性膨胀量 很小，但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的，特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱，油缸疲劳后弹性回复能力的下降，单体液压支柱继续使用时，高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内，支柱的高压密封面泄漏时，操作工人无法发现，支柱常常因此自动倒下，造成垮顶伤亡事故。因此，后来产生了支柱顶板检测新工种，既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面，加工难度大，修复更困难，造成单体液压支柱的修复量非常惊人，因此产生了很多的单体支柱修复厂，造成了很大的浪费。
以上信息由专业从事DW18外注式单体液压支柱制造商的晨浩金属于2024/5/1 11:32:13发布
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