引起介质损耗的原因是多方面的,在压电陶瓷中,主要原因有:
1、外加电压变化时,陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时,就会出现滞后现象,引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善,使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗的原因是多方面的,在压电陶瓷中,主要原因有:
1、外加电压变化时,陶瓷内的极化状态也要随之发生变化。当陶瓷内极化状态的变化跟随不上外加电压的变化时,就会出现滞后现象,引起介质损耗。
2、由于陶瓷内存在漏电流而引起介质损耗。
3、由于工艺不完善,使陶瓷结构不均匀而
引起介质损耗。要得到性能良好的压电陶瓷,必须掌握它的生产工艺。工艺条件的变化,对压电陶瓷的性能影响很大。因此,我们要认识压电陶瓷的内在规律,严格控制它的工艺过程。压电陶瓷的生产过程,主要包括以下几个步骤:配料、混合、预烧、粉碎、成型、排塑、烧成、上电极、极化、测试。在原料处理方面,有以下几种常用方法:
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧,可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小,对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干 烘干是为了排除水分,以保证称料的准确性。
1、水洗 水洗是为了去掉原料中一些可溶性杂质。
2、煅烧 通过煅烧,可使一些挥发性杂质挥发掉。
3、粉碎 为了保证原料颗粒细小,对颗粒较粗的原料需先加以粉碎。
4、烘干 烘干是为了排除水分,以保证称料的准确性。
以上信息由专业从事压电陶瓷条厂的宇海电子于2024/5/24 12:29:15发布
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